Сначала было слово. А каждое слово имеет свое значение. “Шпон” означает тонкий слой декоративной древесины или пластмассы, который используется для покрытия более дешевого материала. Некоторые исследователи утверждают также, что слово “форнир”, которое временами употребляется как синоним к “шпон”, происходит из немецкого языка и означает “быть полезным”.

Шпон используют лишь на протяжении последних 250 лет. До этого ремесленники применяли исключительно массивную древесину. Когда в конце ХІХ ст. началось промышленное производство мебели, в широкое употребление вошел и шпон. С тех пор начинают разрезать ствол дерева на тонкие слои, где видно благородную поверхность древесины. Превращение этого ремесла в профессию дало возможность создать большой ассортимент новых продуктов из дерева и разновидностей мебели.

Хотя шпон является естественным продуктом и есть много возможностей для его применения, он, к сожалению, все еще не приобрел “абсолютно позитивного” имиджа. Со стороны потребителей, ему нужно бороться с предвзятым утверждением, что мебель, изготовленная из массивной (сплошной) древесины является более ценной и эксклюзивной. С другой стороны, фольга и декоративная бумага, чья поверхность, как на вид, так и на ощупь, мало чем отличается от естественного продукта, являются серьезными конкурентами, особенно, если принимать во внимание цену.

Однако каждый лист шпона является уникальным и неповторимым. Также необходимо учитывать тот факт, что лесные ресурсы не бесконечны. Поэтому необходимо бережно использовать древесину. Например, если 1 куб. м дубового кругляка порезать на доски толщиной 2,5 см для производства мебели из массивной древесины, выход пиломатериала будет составлять 30 куб. г. Из этого можно сделать не более двух комодов. А при переработке такого же количества древесины на 0,7-миллиметровый шпон, можно изготовить панели, облицованные с обеих сторон фанерой, которых хватит для производства 50 таких комодов. После того, как вышел срок использования облицованного шпоном изделия, его можно подвергнуть переработке.

Если рассматривать проблему с имиджем, то виновата в первую очередь сама промышленность по производству шпона, так как на протяжении многих лет маркетинговая политика и связи с общественностью были на достаточно низком уровне. Хотя в последнее время ситуация начала улучшаться. Сегодня важность деревянной мебели, покрытой шпоном, почти такая же, как и мебели из массива. А, по мнению многих аналитиков, если рассмотреть все преимущества и недостатки массива и шпона, то последний далеко не отстает, и, возможно, даже имеет больше положительных сторон.

Мебель из массивной древесины имеет несколько другую конструкцию, чем изготовленная с использованием шпона, и поэтому по-другому выглядит. Пространственная стабильность достигается лишь благодаря использованию каркасов и панелей, поскольку массивная древесина двигается. Ежегодное смещение в сторону колец составляет 10 процентов, вдоль лучей стержня – 5, а продольная деформация – 0,1 процента. Эти смещения предопределяют потребность в специальных конструкциях. Мебель, изготовленная с помощью шпона, благодаря своей конструкционной гибкости, предлагает дизайнерам намного больше пространства для действий, для воплощения их инноваций и замыслов.

Материалы и технология производства составляют важную часть дизайнерского процесса. Деревянная доска может раскрыть всю красоту шпона, а обклеенная шпоном мебель, как правило, светлее, просторнее, не так тяжела и громоздка. Кроме использования для всей поверхности (например, для буфета со специфической деревянной поверхностью), многослойный профильный шпон, благодаря своей гибкости из-за небольшой толщины, применяется также для небольших закругленных конструкций. Часто это мебель, стилизованная под определенную эпоху. Профильный шпон можно согнуть по длине до радиуса 4 мм.

Для изготовления шпона используют в основном бук, березу, черную вишню, тропические породы дерева. Для того чтобы обеспечить наилучший узор шпона, необходимо принять решение относительно способа обработки колоды. Но перед тем как древесину будут резать или очищать, ее необходимо еще пропарить или проварить. Это делается для того, чтобы древесина стала легче в обработке, а также для обеспечения соответствующего цвета шпона. Во всяком случае, необходимо определить индивидуальное “время приготовления”. Это зависит от обрабатываемой древесины, и длительность процесса может изменяться от нескольких до ста часов. Даже незначительные отклонения могут повлечь нежелательное изменение цвета, и тем самым существенно уценить шпон.

Еще одним важным элементом является правильное разрезание. Каждая резательная машина должна регулироваться вручную, в зависимости от типа обрабатываемой древесины. После сушки листы шпона нарезаются соответствующего размера, а также устраняются все бракованные части. Основные сферы применения шпона - мебельная промышленность, производство дверей и панелей.

Новые технологии обработки увеличили диапазон возможных комбинаций поверхности. Это стало существенным шагом вперед, учитывая большое разнообразие пород дерева. Новая технология заключается в склеивании шпона и в дальнейшем его повторном разрезании. В результате получаются изысканные новые поверхности, интересные графические узоры, которые в сочетании с большими возможностями раскраски, создают для дизайнеров неограниченное пространство для воплощения замыслов.

Ольга Ковальчук


Из журнала «Деревообробник»